浅谈摆式剪板机的设计过程

  我们在剪板机设计中若要想设计到完美,那必须所考虑的因素要全面,摆式剪板机的优点以及它的特性都要考虑进去。其实,对摆式剪板机而言,若要保证剪切过程中剪切间隙和剪切后角为常值,就必须将刀架上刀片安装表面加工成空间螺旋曲面。与普通剪板机相比,摆动式剪板机多采用斜刃剪切,由于结构简单,故障率低、剪切效率高和剪切后板料不易发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。在剪切过程中,随着刀架做转运动,摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。而在设计过程中摆动式剪板机剪切力计算却大多沿用刀架作直线运动的剪板机剪切力计算式来进行,这必然造成计算不准确,使设计尺寸出现偏差,并进而影响其使用性能。
  但实际上,为简化加工工艺及考虑到刀片的形状,一般为矩形,其后刀面为平面,可将此螺旋曲面直接加工成于刀架回转轴线平行的平面。刀具不是按螺旋曲面安装,而是安装在与回转圆柱母线相切的平面内,即当刀片按一定剪切角安装到刀架上后,在螺钉紧压作用下刀片始终与其相切。板材剪切过程中,剪切质量和剪切力对剪切间隙是十分敏感的。由于剪切过程中剪切作用和拉断作用是并存的。剪切间隙越大,其拉断总用占的比例就越大,相应地剪切质量就越差。
  对于中厚板剪裁,经验表明,剪切过程中较小的剪切间隙也会使剪切力增大,而采用筒化刀片安装面工艺的摆式剪板机剪切间隙是周期性变化的。摆式剪板机切力的计算一般采用刀架作直线运动的斜刃剪板机剪切力计算公式进行计算。尽管理论上是可行的,但是由于实际制造中为简化加工工艺,将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面,从而造成在剪切过程中剪切间隙和剪切后角周期性变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变动,剪切质量下降,而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损、甚至挤压进而增大剪切力。
  一般情况下,剪切前脚会伴随剪切后角变化而变化,而较大的剪切前角则会使刀具出现早期损坏。由于目前摆式剪板机刀架刀片安装面制造大多采用筒化工艺,因此有必要在计算其剪切力时考虑剪切间隙和剪切前、后角变化的影响。
浅谈摆式剪板机的设计过程  折弯机的液压系统虽然可靠性比较高,但是系统比较复杂,零部件多,一旦出现故障,无论是检测还是处.  常用的液压剪板机某结构一般为闸式,两个并联的油缸位于刀架的下方,向下拉动刀架进行剪切,用齿轮.  剪板机是根据尺寸要求对板材进行切断加工的剪切设备,在制造领域具有广泛应用。  目前,剪板..  随着我国科学技术水平的不断向前发展,制造业迎来了发展的黄金时期,作为制造业中最基础一环的液压.
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  但实际上,为简化加工工艺及考虑到刀片的形状,一般为矩形,其后刀面为平面,可将此螺旋曲面直接加工成于刀架回转轴线平行的平面。刀具不是按螺旋曲面安装,而是安装在与回转圆柱母线相切的平面内,即当刀片按一定剪切角安装到刀架上后,在螺钉紧压作用下刀片始终与其相切。板材剪切过程中,剪切质量和剪切力对剪切间隙是十分敏感的。由于剪切过程中剪切作用和拉断作用是并存的。剪切间隙越大,其拉断总用占的比例就越大,相应地剪切质量就越差。
  对于中厚板剪裁,经验表明,剪切过程中较小的剪切间隙也会使剪切力增大,而采用筒化刀片安装面工艺的摆式剪板机剪切间隙是周期性变化的。摆式剪板机切力的计算一般采用刀架作直线运动的斜刃剪板机剪切力计算公式进行计算。尽管理论上是可行的,但是由于实际制造中为简化加工工艺,将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面,从而造成在剪切过程中剪切间隙和剪切后角周期性变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变动,剪切质量下降,而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损、甚至挤压进而增大剪切力。
  一般情况下,剪切前脚会伴随剪切后角变化而变化,而较大的剪切前角则会使刀具出现早期损坏。由于目前摆式剪板机刀架刀片安装面制造大多采用筒化工艺,因此有必要在计算其剪切力时考虑剪切间隙和剪切前、后角变化的影响。
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