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液压剪板机刀架设计上应采取的措施

[时间:2019-02-21 11:27:05] [点击:416] [分类:公司新闻]

  常用的液压剪板机某结构一般为闸式,两个并联的油缸位于刀架的下方,向下拉动刀架进行剪切,用齿轮齿条机构实现两个油缸的同步。这种液压剪板机的结构比较简单,加工装配方便,制造成本较低。
  液压剪板机采用典型间歇式大流量液压系统,适宜用蓄能器节能回路。采用蓄能器不仅可以减小油泵的流量和电动机的功率,避免工作油液的温升过高,而且由于蓄能器快速放油进入油缸进行剪切和回程,提高了刀架的运动速度,可以显著缩短一个剪切循环所需的时间,增加液压剪板机的剪切次数,但是,蓄能器参数选择在很大程度上影响液压系统性能的好坏。
  液压剪板机刀架的设计上应采取的措施,见下:
  1、同步扭轴必须具有较高的抗扭能力
  同步扭轴具有较高的抗扭刚度才能保证剪切过程的顺利进行。有的液压剪板机在剪切开始后不久就剪不动板料,只能降低规格使用,其主要原因正是同步扭轴的抗扭刚度不够。
  2、装配时应保持刀架位置达到设计的剪切角,然后使同步扭轴两端齿轮在同一方向与两齿条都接触,这是齿条用销定位。
  3、在结构允许的情况下,尽量减小同步扭轴上齿轮的分度圆直径。因为在齿条对齿轮的作用力F3一定时,减小齿轮分度圆直径,就减小了同步扭轴的扭转力矩,也就减小了同步扭轴的扭转变形。
  4、左右油缸的活塞直径相同,但左油缸活塞杆比右油缸小,使左油缸上腔面积比右油缸大10%—15%,可以减小刀架的扭转力矩。这在选用标准油缸时是很容易做到的。
  5、适当放大刀架导致的侧向间隙,避免因为刀架产生顺时针回转时,侧导轨中出现过大的摩擦阻力,甚至卡死液压剪板机刀架。

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